Піч для плавлення алюмінієвої оболонки

Перед вибором типу плавильної печі, яка найкраще підходить для конкретної операції лиття алюмінію, необхідно ретельно розглянути кілька факторів. У наступній таблиці наведено 10 критеріїв, які слід брати до уваги, вибираючи ідеальну піч для вашої роботи.

Розгляньте кожен із 10 критеріїв і оцініть кожен з них за шкалою від 0 до 10 з точки зору важливості для вас, де 10 є найвищим. Потім додайте всі ваші оцінки разом, щоб отримати «Ідеальний рейтинг печі», максимум 100.

Потім проаналізуйте специфікації від різних технологій печей / постачальників за кожним із 10 критеріїв, які ви встановили, і оцініть їх, як вважаєте за потрібне. Додайте ці рейтинги разом для кожної потенційної технології/постачальника та порівняйте їх із вашим "Ідеальним рейтингом печі", який ви встановили.

Піч, рейтинг якої найближче до вашого рейтингу, має найкраще відповідати вашим вимогам.

Також враховуйте джерело енергії та відповідну вартість. Найпоширенішим джерелом енергії є природний газ. Електричний опір використовується у випадках, коли є економічна перевага або коли важлива якість металу. Для цього обговорення ми спробуємо поширити переваги та недоліки обох, спираючись виключно на минулий досвід.

Візьміть до уваги ваші загальні цілі, сплав або сплави, які ви відливаєте, необхідну швидкість лиття та температуру заливки, і передайте це вашим потенційним постачальникам печей. Потім оцініть їх відповідно до «Рейтингу ідеальної печі», який ви встановили.

Ця галузь, як правило, включає лиття в пісок, лиття з пінопласту, лиття з виплавленим воском, виплавку тощо. Інші методи та технології лиття знаходяться на стадії розробки, але для цілей цього обговорення ми зосередимося на поточних широко використовуваних методах лиття.

На сьогоднішній день найбільш часто використовуваними печами є стаціонарні печі з тюками або тигельні печі з гідравлічним перекидом. Це пов’язано з їх внутрішньою гнучкістю, яка необхідна, як-от часта зміна сплаву, тривалі зупинки та їх відносно невелика площа для об’єктів з обмеженим доступним простором. Джерелом тепла може бути природний газ, масло, електричний опір або електрична індукція.

У випадку більшої потужності піщаних або пінопластових ливарних установок, використання газових або електричних опорних "глобарів", ревербераційних плавильників з мокрою ванною /, держателів, газових печей з сухим подом і газових плавильників "Stack" використаний.

У ливарних цехах, де прес-форми розташовуються на обертовому столі або безперервному конвеєрному типі, система лиття з індексуванням, печі з автоматичним дозуванням, печі для витримки з насосами для дозування розплавленого металу та печі з регульованим розливом, перекидні печі успішно застосовуються. У разі автоматичних дозуючих печей та/або печей витримки вони, як правило, постачаються розплавленим алюмінієм через перехідний ковш із центральної плавильної печі, яка може бути або газовою, або електричною ревербераційною, газовою піччю з сухим подом. або, в деяких випадках, плавильна піч, що працює на газі.

Досвід показує, що ця галузь схиляється до газових печей із сухим подом, а також до тигельних печей, що працюють на газі чи електричному опорі. У випадках, коли якість металу має вирішальне значення, або для постачальників лиття роторів електродвигунів, переважним вибором є ревербераційна піч із електричним резистивним нагріванням алюмінію з мокрою ванною «globar». Це завдяки їх високій енергоефективності 60–65%, найвищій якості металу та низьким втратам розплаву менше 3%.

У разі методу лиття ливарна машина низького тиску зазвичай включає власну піч для витримки під тиском із стояком для подачі розплавленого алюмінію через дно матриці. Ці вбудовані машинні печі під тиском постачаються розплавленим алюмінієм із плавильної печі через передавальний ківш. Плавильною піччю можуть бути газові сухоподові печі з блоками з ручним краном, газові або електричні тигельні печі з перекидом, газові або електричні ревербераційні печі з мокрою ванною. Також доступна система, в якій піч для витримування під тиском з’єднана з системою зливу з підігрівом із клапаном для дозування розплавленого металу та центральною плавильною піччю.

Ця галузь, безумовно, використовує найрізноманітніші типи печей у промисловості лиття алюмінію. Вони можуть варіюватися від тигельних печей до центральних ревербераційних плавильних печей, низькоенергетичних електричних або газових печей для витримування, автоматичних дозувальних печей і систем розподілу (зливу) з електричним підігрівом.

Для невеликих і середніх (1–4 машини лиття під тиском) або власних цехів, де відливаються деталі для власної лінійки продуктів, найчастіше використовуються газові або електричні тигельні печі. Особливо для робітничих цехів, де потрібна часта зміна сплаву, найкращим вибором є тигельні печі.

Іншим варіантом, який слід розглянути для об’єктів малого та середнього розміру, є системи «in-cell», де кожна камера складається з печей для плавлення та витримки, газових печей або ревербераційних печей із електричним опором. За допомогою цієї концепції ви можете присвятити окремі клітини певному сплаву. Кожна клітина складатиметься з машини для лиття під тиском, печі для плавлення/витримування, автоматичного драбини та преса для обрізки, причому клітинки, що повертаються (ворота, стояки, печиво, обрізки), повертаються до печі для плавлення/витримування для переплавлення.

Великі користувачі одного сплаву переважно використовують газові центральні плавильні печі, які можуть бути печами з мокрою реверберацією, сухими подами та печами штабельного типу. Розплавлений алюміній часто передається до машинних печей для витримування за допомогою ковшів, а в деяких випадках через систему желба (жолобів), що підігрівається електричним опором, яка під дією сили тяжіння безперервно подає до печей для витримування з плавильника(ів).

Розплавлений алюміній подається до ковшів для переміщення за допомогою ручних блоків випуску, пневматичних дозувальних колодязів або насосів для розплавленого металу. У більшості випадків ковші типу «бик» працюють від буксирного двигуна, що нахиляється, для розподілу, за потреби, до печей, що містять машину. Печі витримки можуть бути газовими або електричними опорними печами з низьким енергоспоживанням. Вони мають колодязь для прийому розплавленого металу, зону утримування та колодязь ковша, розмір якого відповідає автоматичному драбині, який подає розплавлений метал у гільзу машини для лиття під тиском.

Як згадувалося раніше, іншим варіантом є те, що називається «системою зливу», яка являє собою систему подачі розплавленого металу з електричним резистивним нагріванням, футеруванням вогнетривким матеріалом, що живиться самопливом. Завдяки цій концепції, яка була прийнята кількома великими заводами лиття під тиском, які в основному відливають один сплав, система використовує одну або більше газових центральних плавильних печей, які є «ядром» розподілу розплавленого металу до машини. витримку печей через прямо підключений желоб, який подає при температурі метал.